• head_banner_01

DSC1000-LS (Материал за пълнеж: прах, претегляне отгоре)

DSC1000-LS (Материал за пълнеж: прах, претегляне отгоре)

Кратко описание:

DSC1000-LS се състои главно от шнеков пълнител (регулиране на скоростта на преобразуване на честота), рамка, платформа за претегляне, устройство за висяща торба, устройство за затягане на торби, повдигаща платформа, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение

DSC1000-LS се състои главно от шнеков пълнител (регулиране на скоростта на преобразуване на честота), рамка, платформа за претегляне, устройство за висяща торба, устройство за затягане на торби, повдигаща платформа, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др. Когато системата за опаковане работи, в допълнение към ръчното поставяне на торбичката, процесът на опаковане се завършва автоматично от програмното управление на PLC и на свой ред се завършват процедурите за затягане на торбата, зарязване, дозиране, разхлабена торба, транспортиране и т.н.;Системата за опаковане има характеристиките на точно броене, лесна работа, нисък шум, по-малко прах, компактна структура, удобна инсталация, безопасност и надеждност и безопасно блокиране между работните станции.

Характеристики

Характеристики
пълнител Шнек за пълнене (регулиране на скоростта на преобразуване на честота)
Броя Претеглете като висящи
Контролна система Функции като автоматична корекция на падане, аларма за грешки и самодиагностика на неизправности, Оборудван с комуникационен интерфейс, лесен за свързване, мрежа, може да бъде процесът на опаковане, наблюдаван по всяко време и мрежово управление.
Обхват на материала: Слаба течливост на прахове, гранулирани материали.
Обхват на приложение: химически, фармацевтични, фуражи, торове, минерален прах, електроенергия, въглища, металургия, цимент, биологично инженерство и др.
Параметър
Капацитет 20-40 торби/ч
точност ≤±0,2%
размер 500-2000 кг/торба
Захранващ източник Персонализирани
Въздух под налягане 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h
Духащ плъх 1000 -4000m3/h
Околна среда: Температура -10℃-50℃.Влажност<80%
Аксесоари
Опция за предаване 1. Не 2. Верижен конвейер 3. Верижен ролков конвейер 4. Количка….
Защита 1. Взривозащитен 2. Без взривозащитен
Елиминиране на прах 1.Отстраняване на прах 2.No
Материал 1.Стомана 2.Неръждаема стомана
Клатя 1.Нагоре и надолу (стандартно) 2.Разклащане отдолу

Оперативни процедури

Ръчно закачете прашката на опаковъчната торба на куката.
Ръчно поставете порта за подаване на опаковъчната торба върху разтоварващата цев на скобата за чанта и превключете превключвателя за близост на скобата на торбата, за да затегнете торбата автоматично, повдигнете Платформата се повдига автоматично, натиснете старт и натиснете автоматично, за да започнете бързо подаване (по време на процес на подаване, платформата може да се спусне автоматично или ръчно, за да вибрира торбата с материал, и да се постави торбата с материал върху вибриращата платформа След вибриране, платформата се издига, за да продължи пълненето) достигане на голямата зададена стойност за подаване, захранващото устройство автоматично преминава към бавно подаване - след пълно претегляне подаването спира, за да завърши процеса на измерване - повдигащата платформа автоматично се спуска надолу - скобата на торбата се освобождава автоматично.Куката се освобождава автоматично и се нулира автоматично - конвейерът изпраща мотокара да транспортира торбата с материали - повторете горния цикъл.
Аналоговият сигнал на товарната клетка се преобразува в цифров сигнал на контролера чрез аналогово-цифров преобразувател, а цифровият сигнал има съответен превключващ сигнал;PLC събира сигнала за превключване на обратна връзка в реално време и използва логическа програма, за да даде чантата, куката, повдигането на платформата и размера.Вентилът на материала, отстраняването на праха от барабанната торба и други действия се извършват автоматично според зададената логика, за да се реализира количествено пълнене на материалите.След опаковането управлението на верижния конвейер не следва процеса на контрол на претеглянето.PLC и контролерът имат 485 и Ethernet портове, които отговарят на комуникационния протокол Modbus, които могат да бъдат свързани към хост компютъра на потребителя или DCS системата за реализиране на дистанционно четене или управление на данни.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете