• head_banner_01

DCS1000-ZX (Материал за пълнене: гранули, претегляне на дъното)

DCS1000-ZX (Материал за пълнене: гранули, претегляне на дъното)

Кратко описание:

DCS1000-ZX се състои главно от гравитационен пълнител (управление на клапана с променлив диаметър), рамка, платформа за претегляне, устройство за висяща торба, устройство за затягане на торба, повдигаща платформа, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение

DCS1000-ZX се състои главно от гравитационен пълнител (управление на клапана с променлив диаметър), рамка, платформа за претегляне, устройство за висяща торба, устройство за затягане на торби, повдигаща платформа, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др. Когато системата за опаковане работи, в допълнение към ръчното поставяне на торбичката, процесът на опаковане се завършва автоматично от програмното управление на PLC и на свой ред се завършват процедурите за затягане на торбата, зарязване, дозиране, разхлабена торба, транспортиране и т.н.;Системата за опаковане има характеристиките на точно броене, лесна работа, нисък шум, по-малко прах, компактна структура, удобна инсталация, безопасност и надеждност и безопасно блокиране между работните станции.

Характеристики

Характеристики
пълнител Гравитационен пълнител (управление на клапана с променлив диаметър)
Броя Претеглете на платформа
Контролна система Функции като автоматична корекция на падане, аларма за грешка и самодиагностика на неизправности.Оборудван с комуникационен интерфейс, лесен за свързване, мрежа, процесът на опаковане може да бъде наблюдаван по всяко време и мрежово управление.
Обхват на материала: Слаба течливост на прахове, гранулирани материали.
Обхват на приложение: химически, фармацевтични, фуражи, торове, минерален прах, електроенергия, въглища, металургия, цимент, биологично инженерство и др.
Параметър
Капацитет 20-40 торби/ч
точност ≤±0,2%
размер 500-2000 кг/торба
Захранващ източник Персонализирани
Въздух под налягане 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h
Духащ плъх 1000 -4000m3/h
Околна среда: Температура -10℃-50℃.Влажност<80%
Аксесоари
Опция за предаване 1. Не 2. Верижен конвейер 3. Верижен ролков конвейер 4. Количка….
Защита 1. Взривозащитен 2. Без взривозащитен
Елиминиране на прах 1.Отстраняване на прах 2.No
Материал 1.Стомана 2.Неръждаема стомана
Клатя 1. Разклащане на дъното на платформата

Оперативен процес на опаковане

Ръчно закачете ремъка на опаковъчната торба на куката ①—Ръчно поставете порта за захранване на опаковъчната торба върху разтоварващата цев на скобата за чанта и превключете превключвателя за близост за захващане на торбата, за да затегнете торбата автоматично ②---Повдигащата платформа автоматично се издига—натиснете бутона за стартиране Скреперният конвейер започва да се разтоварва с висока скорост ③ (платформата може да се спусне, за да вибрира пакета с материал автоматично или ръчно по време на процеса на подаване) ---- Когато се достигне зададената стойност на голямото подаване, скреперният конвейер започва да се върти с бавна скорост за малко подаване.Материал - След като претеглянето е пълно, конвейерът спира и клапанът се затваря, за да завърши процеса на измерване - повдигащата платформа автоматично се спуска - скобата на торбата се освобождава автоматично - куката се освобождава автоматично и автоматично се нулира - бутонът стартира конвейера за изпращане пакета с материал напред до позиция на опаковъчен плик - Повторете горния цикъл.
Забележка: 1 В гореспоменатия процес на автоматично пълнене артикулите се нуждаят от ръчна работа, а останалите се завършват автоматично.Тъй като контролерът за претегляне на горната опаковъчна машина за претегляне позволява функцията за автоматично отлепване, измерването може да започне само след като повдигащата платформа е спряна и външната сила е стабилна.Ако измерването започне от сигнала за затягане на торбата по време на изкачване на платформата и платформата работи в този момент, външната сила е променлива. Отстраненото тегло на тара също е променлива, която може да доведе до недействителното тегло на пакетирания материал съвпада с претегленото тегло.Следователно сигналът за стартиране на измерването се задава отделно, за да се гарантира точността на измерването.
2 По време на процеса на пълнене, повдигащата платформа автоматично ще изпусне торбата с вибриращ материал.Времето за това падане може да бъде зададено по желание на контролера за тегло с параметър за тегло (например спецификацията на опаковката е 1000 кг, а вибриращото тегло е 500 кг. Когато материалът в торбата достигне Когато 500 кг, платформата за повдигане ще автоматично пуснете торбата с вибриращ материал и след това автоматично се повдигне, за да продължи пълненето)
Освен това, ако автоматичното вибриране не постигне желания ефект, можете също така ръчно да натиснете бутона за управление на повдигащата платформа по време на процеса на пълнене, за да спуснете платформата, за да вибрира пакета с материал, като броят на пъти не е ограничен.След завършване на вибрацията, повдигащата платформа се повдига и процесът на автоматично дозиране в този процес е непрекъснат.По време на този процес подемната платформа може да се управлява ръчно и едновременно по време на процеса на автоматично дозиране.
3. След като количественото пълнене на опаковъчния плик приключи, той се изпраща от верижния конвейер.По това време пакетът с материали трябва да бъде транспортиран до склада за съхранение.Обикновено има две форми на прехвърляне с кран и прехвърляне с мотокар.Отнема около 3 минути за всяка опаковъчна машина, за да увие пакет.Потребителите трябва да вземат предвид броя на прехвърлящите мотокари, така че пакетът да може да бъде транспортиран навреме от верижния конвейер, в противен случай това ще повлияе на скоростта на опаковане..Ако използвате мотокар за прехвърляне, препоръчително е да използвате локален мотокар и транспортен мотокар.Местният мотокар премества пакета с материали по верижния конвейер до най-близката земя, прехвърля мотокара и след това транспортира материалния пакет до склада, така че непрекъснатата работа на опаковъчната машина няма. Когато има станции за мотокари, като например опаковъчни станции , ефективността на работа е много висока.
4. Контролерът може да зададе диапазона на свръх-толеранс и под-толеранс и да настрои свръх-толерантност и под-толеранс, защитени от експлозия звукови и светлинни аларми в контролната кутия.Когато има извън толеранс или недостатъчен толеранс в процеса на автоматично опаковане, звуковата и светлинната аларма ще свисти и светлините ще мигат.В този момент операторът ще се справя ръчно.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете